9–12 сентября в РУДН прошла V Международная конференция Smart and Sustainable Cities, партнёром которой выступил «Экоурбанист».
В первый день конференции проект FoodWaster организовал сбор органических отходов: в РУДН установили шесть 30-литровых контейнеров – пять на кухне столовой главного корпуса и один в зоне кофе-брейка. По итогам дня два контейнера были заполнены полностью, ещё три – примерно на треть. Всего за время сбора удалось собрать около 90 л пищевых отходов.
По расчётам FoodWaster, при средней плотности пищевых отходов 0,47 кг/л это составляет около 42 кг. Через 50–60 дней из такого объёма сырья на площадке можно получить примерно 25 кг компоста. По тем же расчётам, при использовании такого количества компоста можно вырастить порядка 38 кг томатов, 31 кг огурцов или 25 кг перца.
Продолжением этой истории стала экскурсия на производственную площадку, которую от «Экоурбаниста» посетила Галина Елагина – преподаватель и куратор Школы «Экоурбанист». Специально для журнала она посмотрела, что происходит с органическими отходами после сбора, и рассказывает, как устроен процесс их переработки.
Экскурсию по площадке провели генеральный директор компании Виталий Мищенко и главный эколог Дарья Разуменко. Они показали основные этапы переработки органических отходов и рассказали о технологии компостирования и особенностях работы с разными видами сырья.
Компания работает с 2017 года. Изначально предприятие использовало оборудование и технологии из Германии. По словам представителей компании, после прекращения сотрудничества с немецким партнёром в 2022 году площадка прошла новую государственную экологическую экспертизу и заменила оборудование, продолжив работу независимо от иностранного поставщика.
На переработку принимают пищевые отходы от производств, столовых и кондитерских предприятий, отдельные виды илов, а также древесину.
Конечный продукт переработки – компост. По данным предприятия, он прошёл сертификацию и двухлетние испытания в Федеральном исследовательском центре картофеля имени А. Г. Лорха. В компании отмечают, что его применение помогает удерживать влагу и улучшать аэрацию почвы.
На территории предприятия компост используют в двух теплицах, где выращивают огурцы, помидоры и перцы, а также на клумбах.
Одной из основных сложностей представители предприятия называют не производство компоста, а его сбыт.
Площадка принимает отходы V класса опасности и имеет лицензию на обращение с отдельными видами отходов III и IV классов. По словам представителей компании, при приёмке проверяется необходимая экологическая документация, а если состав отходов вызывает сомнения, предприятие может отказаться от партии.
Массу поступивших отходов определяют на весовой – машину взвешивают до и после разгрузки.
Производственная площадка занимает около 2 га. Здесь расположены 16 бетонных ванн для компостирования с системой аэрации и отвода избыточной влаги. В каждой установлены датчики температуры и уровня кислорода, данные с которых поступают в центральную систему.
Отдельная задача – защита площадки от грызунов и птиц. Территорию регулярно обрабатывают, а для отпугивания птиц дважды в неделю привлекают орнитолога с соколом. По словам сотрудников, другие способы – от громкоговорителей до специальных отпугивающих устройств – оказались менее эффективными.
Органические отходы смешивают со щепой – обычно она составляет около 40% смеси – и помещают в бетонные ванны. Далее начинается трёхфазный цикл компостирования. Первая фаза длится около 14 дней, температура достигает 50–70 °C. Затем материал перекладывают в другую ванну, дополнительно насыщая кислородом: во время второй фазы температура может подниматься до 90 °C. После этого компост ещё 2–3 недели дозревает без мембраны. Готовый материал просеивают, отделяя компост от щепы и других примесей.
По словам сотрудников предприятия, специальных бактериальных препаратов для ускорения компостирования не используют.
Для переработки крупной древесины на площадке используют промышленный шредер.
В отличие от техногенного грунта, который на ряде других объектов получают в процессе компостирования для технологических нужд, готовый продукт компании предназначен для использования в растениеводстве.
По словам её представителей, сейчас предприятие в среднем производит 2,5–3 тонны компоста в месяц и располагает возможностями для увеличения объёмов.
Состав принимаемых отходов на площадке со временем менялся. По словам представителей предприятия, от части сырья, в том числе содержащего большое количество животного белка, пришлось отказаться из-за сильного запаха при переработке. Сейчас здесь принимают, в частности, овощные отходы, хлеб, отдельные пищевые илы, травы и жмых.
Основными поставщиками отходов, по словам представителей предприятия, являются производители пищевой продукции, в том числе молочной и слабоалкогольной. Объёмы зависят от сезона: к весне они могут увеличиваться примерно в 1,5 раза, а перед Новым годом и 8 Марта растёт объём отходов кондитерских производств.
Поскольку рядом находится жилая застройка, для снижения распространения запаха на площадке установлен так называемый мокрый периметр. Его включают, в частности, во время перекладки компоста при неблагоприятном направлении ветра.
В завершение экскурсии участникам предложили взять 10-литровую упаковку готового компоста – конечного продукта переработки органических отходов на площадке.
Автор и редакция благодарят проект FoodWaster за приглашение на производственную площадку «Грунт Эко», организацию экскурсии и помощь в подготовке материала.
Автор: Галина Елагина
Над материалом работала Мария Сидоренко.
Источники:
- Проект FoodWaster.
- «Грунт Эко».
- V Международная конференция «Умные и устойчивые города» (SSC-2026).